7 група допуски і посадки

 Допуски, посадки та технічні вимірювання : підруч. для здобувачів професійної (професійно-технічної) освіти / В. З. Набродов. — Київ : Літера ЛТД, 2019. — 224 с 

13.01.2025

Тема уроку: Будова універсальних контрольно-вимірювальних приладів

Будова мікрометричних головок. Мікрометричні головки можуть мати різну конструкцію. На рис. 2.52, а показано мікрометричну головку, якою оснащують мікрометри з верхньою межею вимірювань до 100 мм. Мікрометричний гвинт 1  проходить через гладкий напрямний отвір стебла 2 і угвинчений у розрізну мікрогайку 4, яку стягує регулювальна гайка 5 так, щоб усунути зазори у гвинтовій парі. На мікрогвинті встановлювальним ковпачком 6 закріплений барабан 3. Палець 9, поміщений у глухий отвір ковпачка, притиснений пружиною 10 до зубчастої поверхні тріскачки 7, що закріплена на ковпачку гвинтом 8. Під час обертання тріскачка передає мікрогвинту через палець обертальний момент, що забезпечує вимірювальне зусилля 5...9 Н. Якщо вимірювальне зусилля більше, то тріскачка провертається з характерними клацаннями. Гвинт 12 угвинчений у втулку 11 і фіксує мікрогвинт у необхідному положенні.

Мікрометричні головки мікрометрів із нижньою межею вимірювань понад 100 мм мають дещо іншу будову (рис. 2.52, б). Мікрогвинт 1 стопорить гайка 2, яка затискає розрізну втулку 3. Барабан 4 затягує встановлювальний ковпачок 5 на конусну поверхню мікрогвинта. Палець 6 притиснений до торцевої зубчастої поверхні тріскачки 7.

У мікрометричних приладах використовується гвинтова пара (рис. 2.53), де поздовжнє переміщення гвинта прямо пропорційне кроку різі і куту повороту гвинта. За один оберт мікрометричний гвинт переміщується вздовж осі на крок різі (0,5 мм). Барабан розділений по колу на 50 рівних частин (рис. 2.54).

З’єднання барабана з мікрогвинтом здійснено притисканням ступінчастого (а) або конічного (б) хвостовика мікрогвинта до барабана ковпачковою гайкою з тріскачкою.

Тріскачка забезпечує постійне вимірювальне зусилля. У мікрометрів типу МК допускається вимірювальне зусилля 700 ± 200 гс.

Положення мікрометричного гвинта фіксує стопор.

При повороті на одну поділку мікрометричний гвинт 2, з’єднаний з барабаном 1, переміщується вздовж осі на 1/50  кроку, тобто 0,5 мм : 50 = 0,01 мм, що є ціною поділки мікрометра.

Ціле число міліметрів і половину міліметра відлічують краєм скосу барабана за шкалою стебла.

Соті частки міліметра визначають за порядковим номером штриха барабана, що збігається з поздовж нім штрихом стебла.

Скіс на барабані для шкали сотих частин міліметра наближає її до шкали стебла і тим оберігає від спотворень під час читання показань.

Законспектувати.  Вивчити матеріал.

13.01.2025

Тема уроку: Будова універсальних контрольно-вимірювальних приладів

Будова мікрометричних головок. Мікрометричні головки можуть мати різну конструкцію. На рис. 2.52, а показано мікрометричну головку, якою оснащують мікрометри з верхньою межею вимірювань до 100 мм. Мікрометричний гвинт 1  проходить через гладкий напрямний отвір стебла 2 і угвинчений у розрізну мікрогайку 4, яку стягує регулювальна гайка 5 так, щоб усунути зазори у гвинтовій парі. На мікрогвинті встановлювальним ковпачком 6 закріплений барабан 3. Палець 9, поміщений у глухий отвір ковпачка, притиснений пружиною 10 до зубчастої поверхні тріскачки 7, що закріплена на ковпачку гвинтом 8. Під час обертання тріскачка передає мікрогвинту через палець обертальний момент, що забезпечує вимірювальне зусилля 5...9 Н. Якщо вимірювальне зусилля більше, то тріскачка провертається з характерними клацаннями. Гвинт 12 угвинчений у втулку 11 і фіксує мікрогвинт у необхідному положенні.

Мікрометричні головки мікрометрів із нижньою межею вимірювань понад 100 мм мають дещо іншу будову (рис. 2.52, б). Мікрогвинт 1 стопорить гайка 2, яка затискає розрізну втулку 3. Барабан 4 затягує встановлювальний ковпачок 5 на конусну поверхню мікрогвинта. Палець 6 притиснений до торцевої зубчастої поверхні тріскачки 7.

У мікрометричних приладах використовується гвинтова пара (рис. 2.53), де поздовжнє переміщення гвинта прямо пропорційне кроку різі і куту повороту гвинта. За один оберт мікрометричний гвинт переміщується вздовж осі на крок різі (0,5 мм). Барабан розділений по колу на 50 рівних частин (рис. 2.54).

З’єднання барабана з мікрогвинтом здійснено притисканням ступінчастого (а) або конічного (б) хвостовика мікрогвинта до барабана ковпачковою гайкою з тріскачкою.

Тріскачка забезпечує постійне вимірювальне зусилля. У мікрометрів типу МК допускається вимірювальне зусилля 700 ± 200 гс.

Положення мікрометричного гвинта фіксує стопор.

При повороті на одну поділку мікрометричний гвинт 2, з’єднаний з барабаном 1, переміщується вздовж осі на 1/50  кроку, тобто 0,5 мм : 50 = 0,01 мм, що є ціною поділки мікрометра.

Ціле число міліметрів і половину міліметра відлічують краєм скосу барабана за шкалою стебла.

Соті частки міліметра визначають за порядковим номером штриха барабана, що збігається з поздовж нім штрихом стебла.

Скіс на барабані для шкали сотих частин міліметра наближає її до шкали стебла і тим оберігає від спотворень під час читання показань.

Допустима похибка мікрометрів класу точності 1 становить ±4 мкм

для  діапазону вимірювань 0...100 мм;

±5 мкм – для діапазону 100...200 мм;

±6 мкм – для діапазону 200...300 мм;

±8 мкм – для діапазону 400...500 мм

і ±10 мкм – для діапазону 500...600 мм.

Мікрометри для розмірів 0...25 мм випускають також класу точності 0 і мають похибку ±2 мкм.

Сучасні високоточні мікрометри завдяки точності механічної передачі мають ціну поділки 0,001 мм, співвимірну з їхньою допустимою похибкою.

Законспектувати.  Вивчити матеріал.